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传统的动物尸体破碎机只能算“撕”碎机,动物皮、肠不能很好的破碎,容易造成输送机堵塞,肉骨破碎不均匀,影响化制效率,化制时间长,化制完后的物料不能很好的进入榨油机中,影响正常的生产进程。公司通过不断改良研发出新一代的动物尸体***破碎机,该机具有破碎物料颗粒小且均匀,动物皮、肠组织能完全切碎,物料输送不缠绕不堵塞,减少了物料的化制时间,提高了工作效率,化制后的物料进入榨油机不发生堵塞,节能省电等优点。改良后的***破碎机改变了原来的动刀形状、材质以及破碎方式。圆弧形动刀刃与呈30°的静刀工作原理形成圆形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。动刀排列按20°一片呈螺旋状分布在主轴上,减少了扭矩使设备不会卡死。动刀与静刀材料采用Cr12***加工,使刀刃更锋利,合理的动静刀间隙,更利于剪碎送物皮、肠物料。主轴采用六角形构造,比传统的平键式扭矩力更大,稳定性能更好,使用寿命更加长久

工艺描述：

1、畜禽尸体由***封闭自卸式运输车运送至动物工艺流程描

　2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓,然后进无害化处理中心。入破碎机内,物料在密闭的环境里在较刀的作用下,破碎成粒径40mm-50mm肉块。

　3、破碎后的物料通过螺旋输送设备送入高温化制罐内,该过程内全程密闭、智能一键式操作,*人员直接接触,避免了病菌的二次污染

　4、物料装满后关闭罐口,进行加热升压灭菌,罐内温度达到130-140℃(0.4MPa)后,保持压力30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),然后进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥3-4小时,(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。

　5、打开出料口,物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理

　6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂,将物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂

　7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统,将物料的温度降至室温±5℃,然后物料进入粉碎系统粉碎后的物料通过自动称重包装系统,包装入库。